CNC-Kanalbearbeitung

Präzision, die Leistung definiert

Die Geometrie von Einlass- und Auslasskanälen ist ein entscheidender Faktor für Effizienz, Strömungsverhalten und Leistungsentfaltung eines Motors. Mit modernster CNC-Technologie bearbeiten und optimieren wir Zylinderköpfe mit höchster Präzision – vom Einzylinder-Motorradmotor bis zum Reihen-Sechszylinder. Unsere Erfahrung, kombiniert mit einem umfangreichen Archiv aus mehr als 1.000 spezifischen CNC-Programmen und Kanalgeometrien, ermöglicht uns die präzise Umsetzung unterschiedlichster Anforderungen. Für nahezu jeden Motortyp und Einsatzzweck entwickeln oder realisieren wir eine optimal abgestimmte Lösung.

Optimierte Kanalgeometrien für höchste Ansprüche

Jeder Motor stellt individuelle Anforderungen an Strömung, Füllung und Leistungscharakteristik. Deshalb beginnt unsere Arbeit mit einer sorgfältigen Analyse des jeweiligen Motortyps und des gewünschten Einsatzbereichs.

Durch den Abgleich mit unserer umfangreichen Datenbank können wir schnell feststellen, ob bereits eine bewährte Kanalgeometrie verfügbar ist. Sollte die Anwendung eine individuelle Lösung erfordern, entwickeln wir ein maßgeschneidertes CNC-Programm – präzise abgestimmt auf die technischen Anforderungen und das jeweilige Leistungskonzept.

Unsere Kompetenz in der CNC-Bearbeitung

  • Digitalisierung und Optimierung bestehender Kanalgeometrien
  • Zugriff auf mehr als 1.000 bewährte Kanalformen und CNC-Programme
  • Hochpräzise CAD/CAM-gestützte Bearbeitung
  • CNC-Bearbeitung von Einlass- und Auslasskanälen
  • Bearbeitung und Optimierung von Brennraumgeometrien
  • Bearbeitung von Ansaugbrücken und Abgaskrümmern
  • Individuelle Fertigung auf einem modernen 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentrum

02842/9733-88 // anfrage@technocams.de

Gerne beraten wir Sie umfangreich zu diesem Thema.

Private Label Programme

Exklusive CNC-Lösungen für gewerbliche Kunden

Für Unternehmen, Motorenbauer und professionelle Entwicklungspartner bieten wir mit unserem „Private Label“-Programm die Möglichkeit, individuelle Kanal- und Brennraumgeometrien exklusiv in reproduzierbare CNC-Programme zu überführen.

Als Grundlage dient beispielsweise ein vom Kunden bereitgestellter Musterzylinderkopf. Mithilfe moderner Messtaster-Technologie erfassen und digitalisieren wir die vorhandenen Geometrien mit hoher Präzision. Auf dieser Basis entsteht ein individuell entwickeltes CNC-Programm, das eine exakte und reproduzierbare Bearbeitung ermöglicht.

Der Private Label Prozess

  1. Konstruktion und Fertigung einer hochpräzisen Spannvorrichtung
  2. Präzise Digitalisierung der Kanal- und Brennraumgeometrien
  3. Aufbereitung und Optimierung der erfassten Daten
  4. Erstellung des individuellen CNC-Programms inklusive Flächenberechnung
  5. Durchführung eines Testlaufs und Prüfung des Bearbeitungsergebnisses
  6. Vergabe einer individuellen Programmbezeichnung durch den Kunden

Ihr Know-how bleibt Ihr Know-how

Vertrauen und Vertraulichkeit sind die Grundlage erfolgreicher Entwicklungsarbeit. Deshalb behandeln wir sämtliche kundenspezifischen Geometrien, Daten und CNC-Programme mit höchster Diskretion.

Alle im Rahmen eines Private Label Projekts entwickelten Programme bleiben exklusiv dem ursprünglichen Auftraggeber vorbehalten. Eine Weitergabe oder Nutzung für Dritte erfolgt nicht.

Präzise digitalisiert. Perfekt reproduzierbar. Exklusiv geschützt.